Shisha butilkalar va idishlarni qoliplash uchun to'liq yechim

Shisha shishasining shakllanishi qo'lda shakllantirishdan, yarim avtomatik shakllantirishdan avtomatik shakllantirishgacha bo'lgan rivojlanish jarayonidan o'tdi. Hozirgi vaqtda u kompyuter tomonidan to'liq avtomatik boshqaruv darajasiga yetdi. Hozirgi vaqtda shisha shishani shakllantirish asosan kichik og'izli idishlarni hosil qilish uchun puflash usulini va keng og'izli shishalarni hosil qilish uchun press bilan puflash usulini qo'llagan holda qoliplash usulini qo'llaydi. Zamonaviy shisha shisha ishlab chiqarish yuqori tezlikda shakllantirish uchun avtomatik shisha ishlab chiqarish mashinalarini keng qo'llaydi. Avtomatik shisha ishlab chiqarish mashinalarining ko'p turlari mavjud, ular orasida determinant shisha ishlab chiqarish mashinasi eng ko'p ishlatiladi. Determinant shisha ishlab chiqarish mashinasi shisha shisha ishlab chiqarishning keng doirasiga va katta moslashuvchanlikka ega va asta-sekin ko'p blokli, ko'p tomchilatib yuboriladigan mexatronika va aqlli boshqaruv tomon rivojlanmoqda. Bularning barchasi ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirdi.

Owens shisha ishlab chiqarish mashinasi, avtomatik sut shishasi mashinasi, avtomatik press puflash mashinasi, Linqu mashinasi, Roland shisha ishlab chiqarish mashinasi, qabariq puflash mashinasi, o't puflash mashinasi, chashka puflash mashinasi, chashka presslash mashinasi kabi shisha ishlab chiqarish mashinalarining ko'p turlari mavjud. , determinant shisha ishlab chiqarish mashinasi, Haiye shisha ishlab chiqarish mashinasi va boshqalar.
Owens shisha ishlab chiqarish mashinasi 1905 yilda taqdim etilgan. Bu assimilyatsiya kalıplamadan foydalanadigan eng birinchi avtomatik kalıplama mashinasidir. 1923 yilda tomchilatib oziqlantiruvchining paydo bo'lishi bilan birin-ketin materiallarni oziqlantirish uchun ushbu usuldan foydalanadigan turli xil kalıplama mashinalari paydo bo'ldi. Avtomatik shisha ishlab chiqarish mashinalari, avtomatik press-püfleme mashinalari, quyish mashinalari, Rolande shisha ishlab chiqarish mashinalari, qabariq puflash mashinalari, o't pufagini puflash mashinalari, chashka puflash mashinalari va boshqalar kabi. Materiallarni doimiy ravishda yuklash uchun ushbu turdagi kalıplama mashinasining qoliplari dastgoh bilan aylanadi, shuning uchun u aylanadigan stol qoliplash mashinasi deb ataladi.
Linqu mashinasi - bu mening mamlakatimda ishlatiladigan erta avtomatik kalıplama mashinasi. Bu pnevmatik bo'lib, kichik og'izli shishalarni ishlab chiqarish uchun zarba berish usulidan foydalanadi. mening mamlakatim Linqu mashinasiga taqlid qildi va pnevmatik oltita qolipli shisha ishlab chiqarish mashinasini (Linqu 10 mashinasiga teng) qildi. Hozirgi vaqtda mening mamlakatimda ushbu qoliplash mashinasidan foydalanadigan bir nechta kichik shisha fabrikalari mavjud, ammo u oxir-oqibat determinant shisha ishlab chiqaruvchi mashina bilan almashtiriladi.
Rolande S10 shisha ishlab chiqarish mashinasi birinchi marta 1968 yilda Germaniya Federativ Respublikasi tomonidan muvaffaqiyatli sinovdan o'tkazilgan va yanada ilg'or aylanuvchi stolli shisha ishlab chiqarish mashinasidir. U to'liq mexanik ravishda boshqariladi va puflash usuli bilan kichik og'izli idishlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. mening mamlakatim birinchi navbatda Belgiyadan bu turdagi shisha ishlab chiqarish mashinasini taqdim etdi, keyin esa DG111 va BLZ10 kabi bir nechta modellardan nusxa oldi. 2-26-rasmda Roland S10 shisha ishlab chiqarish mashinasining tuzilishi ko'rsatilgan.

Chiziqli shisha ishlab chiqaruvchi mashina (keyingi o'rinlarda chiziqli turdagi mashina) 1925 yilda joriy etilgan. U parallel ravishda bir nechta bir xil birliklardan (bo'limlardan) iborat. Har bir birlik (bo'lim) mustaqil va to'liq kalıplama mashinasi sifatida qaralishi mumkin. Chet elda IS (alohida bo'lim) shisha ishlab chiqaruvchi mashina deb ataladi (alohida birlik tuzilishi 2-27-rasmda ko'rsatilgan). U quyidagi xususiyatlarga ega.
(1) Chiziqli turdagi shisha ishlab chiqarish mashinasi bir xil birliklardan iborat. Har bir birlik o'z vaqtini boshqarish mexanizmiga ega va boshqa birliklarga ta'sir qilmasdan mustaqil ravishda ishga tushirilishi va to'xtatilishi mumkin. Bu nafaqat qoliplarni almashtirish va mashinalarni ta'mirlash uchun qulay, balki shisha erituvchi pechning chiqishi pasayganda, ishlab chiqarish uchun ishlaydigan birliklar soni kamayishi mumkin.
(2) Qolib aylanmaydi. Materiallarni uzluksiz yuklash uchun har bir birlik o'zining materialni qabul qilish tizimiga ega yoki tarqatuvchini taqsimlaydi.
(3) Ishlab chiqarish assortimenti keng. Kichkina og'izli butilkalar puflash usuli bilan, katta og'izli butilkalar esa bosimli zarba usuli bilan ishlab chiqarilishi mumkin. Har bir birlik turli shakl va o'lchamdagi mahsulotlarni ham yaratishi mumkin (mahsulotlarning sifati va mashina tezligi butunlay mos bo'lishi kerak va material shakli o'xshash bo'lishi kerak).
(4) Shakllangan butilkalar va qutilar yaxshi shisha taqsimotiga ega, ayniqsa bosimli puflash usuli bilan ishlab chiqarilgan turli xil shisha va qutilar, bir xil devor qalinligi bilan engil shisha idishlar va qutilarga erishish mumkin.
(5) Qator mashinasining asosiy ish mexanizmi aylanmaydi, mashina silliq harakat qiladi va ish sharoitlari yaxshi.

Qator mashinasi yuqoridagi xususiyatlarga ega bo'lganligi sababli, u butun dunyo mamlakatlarida keng qo'llaniladi va shisha ishlab chiqarish mashinalarining asosiy oqimiga aylandi. Amerika Qo'shma Shtatlarida Emhart kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan qatorli mashinalar orasida E tipi, F tipi, EF turi va AIS turi mavjud. E tipi asl model bo'lib, keyinchalik u asta-sekin takomillashtirildi va F tipiga, EF tipiga va yanada rivojlangan AIS turiga aylandi. Guruhlar soni dastlabki 2 guruh, 3 guruh va 4 guruhdan 5 guruh, 6 guruh, 8 guruh, 10 guruh va 12 guruhgacha ishlab chiqilgan. Damlama materiali bir tomchidan ikki marta va hatto uch martagacha rivojlandi. Qator mashinasining harakat mexanizmi siqilgan havo bilan boshqariladi va elektr klapan qutisi tomonidan mustaqil ravishda boshqarilishi mumkin. Ba'zi mexanizmlar ham servo motorlar tomonidan boshqariladi. Ularning barchasi elektron vaqtni boshqarish tizimidan signallarni qabul qiladi va belgilangan dasturga muvofiq kelishilgan shisha shakllantirish harakatlarini bajaradi.
QD qatorli shisha ishlab chiqarish mashinasi pnevmatik, bir tomchi shisha butilkani avtomatik shakllantirish mashinasidir va HD qatorli mashinasi pnevmatik, ikki tomchi shisha butilkani avtomatik shakllantirish mashinasidir. Ikkalasi ham zarba-zarba va bosim-zarba operatsiyalari uchun ishlatilishi mumkin. U har xil kalibrli katta og'izli va kichik og'izli butilkalarni ishlab chiqarishi mumkin va har xil quvvatga ega shisha butilka ishlab chiqarish liniyalarining ehtiyojlarini qondira oladi. 2-28-rasmda ko'rsatilganidek, HD seriyali 108-tipli ustunli shisha yasash mashinasining ko'rinishi, ikki bo'shliqning markaziy masofasi 108 mm, 4 turdagi modellar mavjud: HD4-108 , HD6-108, HD8-108 va HD10-108. Ushbu shisha ishlab chiqarish mashinasi butun mashina ishlashining barqarorligi va ishonchliligini yaxshilash uchun turli xil servo mexanizmlar va yangi texnologiyalarni o'zlashtiradi va energiya tejash va iste'molni kamaytirishda rol o'ynaydi. Asosiy texnik parametrlar 2-33-jadvalda keltirilgan.

Puflash usuli deb ataladigan narsa og'izni hosil qilish uchun birlamchi qolipda birinchi puflashni amalga oshirish va uni prototipga puflash va keyin uni ikkinchi puflash uchun qolipga o'tkazishdir. Turli xil oziqlantirish usullariga ko'ra, puflashning ikki turi mavjud: vakuumli assimilyatsiya va tomchilatib yuborish. Kalıplama jarayoni 2-29-rasmda ko'rsatilgan.
(1) Shisha suyuqlikni oziqlantirish Oziqlantirish kanali o'tga chidamli materiallar bilan qurilgan yopiq kanaldir. Shisha bu kanal orqali tank pechining ishlash qismidan oziqlantiruvchi idishga o'tadi. Oziqlantirish kanali sovutish qismidan va homogenlashtiruvchi va tartibga soluvchi qismdan iborat. Shisha suyuqlik oziqlantirish kanalida aniq tartibga solish orqali kalıplama uchun kerakli haroratga etadi. Uning tuzilishi 2-30-rasmda ko'rsatilgan.
1 Shisha suyuqlikni sovutish Ishchi hovuzdan oqib chiqadigan shisha suyuqlikning harorati juda yuqori (qovushqoqligi juda past) va kalıplama operatsiyalari uchun mos emas. Uni ma'lum bir haroratgacha kamaytirish kerak. Shuning uchun shisha suyuqlikni sovutish kerak. Oziqlantirish kanalidagi sovutish mahalliy hisoblanadi. Shisha suyuqlikning umumiy haroratini bir xilda kamaytirish uchun sovutishni sozlash kerak. Sovutish bo'limining vazifasi eritilgan shisha idishdagi pechdan oqib chiqqach, uni sovutish va isitishdir, shunda eritilgan shisha kalıplanmış mahsulot uchun zarur bo'lgan o'rtacha haroratga etadi.
Agar eritilgan oynaning harorati notekis bo'lsa, eritilgan shishaning besleme kanalidagi oqimi notekis bo'ladi va yuqori haroratli qismi bo'ladi.

Oqim tez bo'lib, past haroratli qism asta-sekin harakatlanib, statsionar qatlam yoki o'lik burchak hosil qiladi, bu esa kristallanishga olib keladi.
Besleme kanalidagi shisha suyuqlikni sovutish asosan ishchi hovuzga ulangan sovutish qismida amalga oshiriladi. Sovutish sifati asosan sovutish havosi hajmini va yonish nozulining yonish holatini sozlashga bog'liq. Umuman olganda, bu ko'krakning yonishidan maqsad besleme kanalining ikki tomonini sovutish uchun qulay saqlashdir, shuning uchun qisqa olov yaxshi bo'ladi va sovutish asosan besleme kanalining markazida yuqori haroratga ega bo'lgan qism uchundir. .
2 Shisha suyuqlik haroratining gomogenizatsiyasini sozlash Sovutilgan shisha suyuqlikni to'liq shakllantirish uchun mos va bir xil haroratga ega bo'lishi uchun to'liq sozlash kerak. Umuman olganda, sovutilgan shisha suyuqlikning yuqori va pastki qismlari o'rtasida hali ham harorat farqi mavjud va o'rta qism va har ikki tomondagi shisha o'rtasida harorat farqi ham mavjud. Shu tarzda, bir tomchi idishdagi stakan old va orqa o'rtasida harorat farqi hosil qiladi va hosil bo'lgan tomchilar ekstremal holatlarda yin va yang yoki banan bo'ladi. Ikki marta tushadigan idish uchun old va orqa tomchilarning harorati bir-biriga mos kelmaydi, bu esa qoliplash mashinasini sozlash qiyin. Tomchilarning harorat farqi tufayli materialning og'irligi ham o'zgaradi va haroratning og'ishi ham kalıplama vaqtida vaqtga ta'sir qiladi.
Aylanadigan materialni aralashtirish barrelining sharti ostida, er-xotin tomchi material uchun, agar u oldinga bo'lsa, o'rta qismdagi shisha suyuqlik haroratini pasaytiring; agar u teskari bo'lsa, teskari sozlashni amalga oshiring. Bir tomchi material uchun ichkariga egilgan qismning harorati past, shuning uchun uni tomchi egilish yo'nalishi bo'yicha isitish kerak.

(2) Zaryadlash va oziqlantirish kanalining oxiridagi material havzasi oziqlantiruvchi deb ataladi. Uning vazifasi to'g'ri og'irligi va mos shakli bo'lgan bir qator shisha tomchilarni qoliplash mashinasiga doimiy ravishda etkazib berishdir. Tomchi qoliplashning asosiy sharti shundaki, shisha suyuqlik barqaror va mos harorat va yopishqoqlikka ega bo'lishi kerak. Tomchi qolipga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, ammo u asosan materialni aralashtiruvchi barrel, material kosasi, zımba, qaychi va boshqa komponentlarning bevosita ta'siri ostida yakunlanadi.
Oziqlantiruvchi tomonidan etkazib beriladigan shisha tomchilar materialni qabul qilish mexanizmi, oqim oluk tizimi va huni orqali birlamchi qolipga kiradi. Yuklashdan oldin og'iz qolipi birlamchi qolipning pastki qismiga qaytadi, birlamchi qolip yopiladi, yadro ko'tariladi va og'iz qolipiga kiradi, gilza ishchi holatiga ko'tariladi va huni birlamchi qolipga tushadi. Tomchilarning og'irligi ishlab chiqariladigan mahsulot hajmiga bog'liq. Taqdim etilgan shisha tomchilarning shakli birlamchi qolipning ichki bo'shlig'ining konturiga moslashtirilgan bo'lishi kerak, shunda tomchilar og'iz qolipiga osongina kirishi mumkin. Umuman olganda, bosimli zarba usuli odatda qisqa, silindrsimon tomchilarni talab qiladi, zarba usuli esa ko'p hollarda o'tkir, uzunroq tomchilarni talab qiladi. Faqat shu tarzda, shisha material dastlabki qolipga tushganda, u huni yoki qolipga yopishib qolmaydi va oqim oluklar tizimining trubkasida shaklini o'zgartirmaydi.
Yangi texnologiyalarning rivojlanishi bilan servo oziqlantiruvchilar keng targ'ib qilindi. Mexanik kameralar o'rniga elektron kameralar, sinxron tasmali chuvalchangli tishli quti uzatgichlari o'rniga shar vintli uzatmalar, birlashtiruvchi novda burchakli qaychi mexanizmlari o'rniga parallel qaychi mexanizmlari qo'llaniladi. Teshilish, qaychi va materiallarni tekislash ishlarini bir-biri bilan muvofiqlashtirish. Zımba va materialni tekislash barrelining joylashishi va harakatlanishi, shuningdek, tushirish portining markaziga nisbatan oziqlantirish mexanizmining joylashishini aniqroq qiling va kengroq ish tezligi diapazonini ta'minlang, yuqori aniqlikdagi zımbalama va parallel kesishni amalga oshiring. bir necha tomchidan iborat bo'lib, materiallarni to'g'ri tekislash tezligi va materialni tekislash barrelining balandligini sozlash bilan aniq material og'irligi nazoratiga erishing.
BLD762-II uch tomchili oziqlantiruvchi (2-31-rasm) mahalliy import mashinalarining ilg‘or texnologiyasini keng o‘zlashtirib, milliy sharoitimizni birlashtirgan holda o‘zimiz tomonidan ishlab chiqilgan oziqlantiruvchi. Mashina elektron servo zımbalama va servo parallel kesish bilan servo oziqlantiruvchidan foydalanadi, bu asosan uchta qismni o'z ichiga oladi: servo zımbalama qurilmasi, servo parallel kesish moslamasi va mexanik materiallarni taqsimlash va sozlash moslamasi. Servo punching qurilmasi kompyuter tomonidan boshqariladigan zımba tizimidir. Kompyuter tomonidan boshqariladigan servo vosita qo'rg'oshin vintli gaykani harakatga keltiradi, shuning uchun unga ulangan zımba ushlagichi asosiy o'q bo'ylab yuqoriga va pastga o'zaro teshish harakatini amalga oshirish uchun mushtni boshqaradi, shisha suyuqlik hosil bo'lishi uchun material idishidan oqib o'tishiga majbur qiladi. qaychi bilan kesish uchun tomchi. Butun qurilma oqim kanali qobig'ining o'ng old paneliga o'rnatiladi. Servo vosita zımbani turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun foydalanuvchi tomonidan o'rnatilgan turli xil kamera egri chizig'iga muvofiq ishlaydi. Kompyuter ma'lumotlarini o'zgartirish orqali zarb balandligi, zarba zarbasi va zarba tezligini o'zgartirish mumkin. Turli mahsulotlarni ishlab chiqarishga mos keladigan harakat egri chiziqlari kompyuterda saqlanadi va ishlab chiqarish jarayonida kerak bo'lganda zımbalama egri ma'lumotlarini o'zgartirish mumkin. Kompyuter foydalanuvchi tomonidan o'rnatilgan kamera egri chizig'i, boshqaruv buyrug'i va pozitsiyani qayta aloqa signali bo'yicha kamera egri harakatini simulyatsiya qilish uchun servo motorni boshqaradi va shu bilan yuqori aniqlikdagi zımbalama harakatini amalga oshiradi. Quvvat o'chirilganda va mashina qayta ishga tushirilganda zımba to'g'ri joylashishi mumkin. Servo zımbalama qurilmasining tuzilishi 2-32-rasmda ko'rsatilgan. Elektron servo parallel qaychi mexanizmi kompyuter tomonidan boshqariladigan kesish tizimidir. Uning printsipi shundan iboratki, kompyuter ikkita transmissiya rafi qurilmasi bilan to'rga vitesni boshqarish uchun servo motorni boshqaradi (rasm 2-32 va 2-33-rasm). Unga ulangan ikkita qaychi qo'llari bir nechta tomchi materialning bir vaqtning o'zida qirqishini aniq nazorat qilish uchun ikkita hidoyat vallari bo'ylab harakatlanadi. Servo vosita qaychini foydalanuvchi tomonidan o'rnatilgan turli xil kamera egri chiziqlariga ko'ra ishlatish uchun boshqaradi. Kompyuter ma'lumotlarini o'zgartirish, qaychining ishlash vaqtini va ish jarayonida tezlikni o'zgartirishni sozlash orqali kesish nazorati aniq bo'lishi mumkin, materialning og'irligi izchil bo'lishi mumkin va turli xil mashina tezligi va material turlarining ehtiyojlari qondirilishi mumkin. Kesish tezligi 180 qirqish / min bo'lishi mumkin.
(3) Havo puflovchi qolip yuklangandan so'ng, havo puflovchi bosh darhol huni ustiga tushadi va siqilgan havoni qolipga o'tkazadi, shisha materialni og'iz qolipiga pastga tushishga majbur qiladi va shisha boshini hosil qilish uchun og'iz qolipini to'ldiradi. va havo bo'shlig'i. Havo bo'shlig'i dastlabki shakldagi teskari gazni hosil qilish uchun havo o'tish joyidir. U shisha og'zining markazida joylashgan bo'lishi kerak va ayniqsa nosimmetrik bo'lishi kerak, aks holda mahsulotning devor qalinligi notekis bo'ladi.
Havo puflash yuklangandan so'ng darhol amalga oshirilishi kerak, aks holda shisha material juda sovuq va og'iz qolipini to'ldirish qiyin bo'ladi, natijada shisha og'zi nuqsonlari paydo bo'ladi. Shisha materialning og'iz qolipini to'ldirishini ta'minlash asosida, havo puflash vaqti qanchalik qisqa bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Agar havo puflash vaqti juda uzun bo'lsa, shisha material bilan aloqa qilish yuzasi juda sovuq bo'ladi, natijada dastlabki yuzada ajinlar yoki shisha tanasining o'rtasida yupqa devor (ya'ni singan bel) paydo bo'ladi.

Puflash bosimi shisha og'zining shakli va puflash vaqti bilan bog'liq. Bir oz yuqoriroq puflama bosimi og'izdagi yoriqlar yoki qalin tikuvlar kabi nuqsonlarni osongina keltirib chiqarishi mumkin. Juda past puflama bosimi og'izning oson deformatsiyasi yoki og'izning etarli emasligi kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, puflash vaqti shakllanganidan keyin shishaning og'zini deformatsiya qilmaslik tamoyiliga javob berish uchun aniqlangandan so'ng, puflash bosimi imkon qadar past bo'lishi kerak.
(4) Teskari puflash tugagandan so'ng, yadro havo bo'shlig'ining sirtini qayta isitish uchun darhol og'iz qolipidan chiqariladi. Shu bilan birga, puflash boshi hunidan chiqib ketadi va huni birlamchi qolipni tark etadi va qayta o'rnatiladi. Puflash boshi yana birlamchi qolipga tushadi. Birlamchi mog'orning pastki qismi sifatida siqilgan havo shishani asosiy shaklga puflash uchun yadro va yeng orasidagi bo'shliqdan darhol havo bo'shlig'iga kiradi.
Erta teskari puflash shisha tanasidagi ajinlarni kamaytirishga yordam beradi. Teskari puflash vaqtini to'g'ri uzaytirish, birlamchi qolipdagi shisha materialining issiqlik tarqalishini oshirishi mumkin, bu esa shakllantirish qolipidagi oynaning sovutish vaqtini qisqartirishi mumkin, shu bilan birga, eng yuqori mashina tezligiga erishish uchun shisha ishlab chiqarish aylanishini qisqartiradi. Teskari puflash bosimi shishaning o'lchamiga mos kelishi kerak. Shisha qanchalik katta bo'lsa, bosim shunchalik yuqori bo'lishi kerak.
Qo'pol konturli butilkalarni (masalan, tekis shishalar) ishlab chiqarayotganda, dastlabki qolipni ochish vaqti va dastlabki qolipni aylantirishdan oldin siqilgan havo yana dastlabki qolipga püskürtülmelidir, shunda dastlabki qolip biroz kengayadi. shisha devor qalinligini bir xil qilishga yordam beradi.
Katta sirt maydoni bo'lgan yadroni isitish va qoliplash jarayonida shishaga yopishish oson, shuning uchun uni dastlabki qolipni aylantirgandan so'ng darhol havo puflash orqali sovutish kerak. Gazning material blokini qo'llab-quvvatlamasligi va yukga ta'sir qilmasligi uchun dastlabki qolipni ochish va yuklashdan oldin sovutish havosini kesib tashlash kerak.
(5) Boshlang'ich shakl Dastlabki qolipni aylantirgandan so'ng, dastlabki qolip ochiladi va og'iz qolipi og'iz qolipi qisqichi bilan qisiladi va burilish mexanizmi bilan dastlabki qolip bilan birga vertikal tekislikda 180o aylantiriladi. Dastlabki qolip dastlabki qolipdan yopilish qolipiga yuboriladi va teskari holatdan tikka aylantiriladi. Shakllantirish qolipi to'liq yopiladi, og'iz qolipi ochiladi va keyingi ish aylanishini qayta boshlash uchun dastlabki qolip ostidagi asl holatiga qaytadi.
Dastlabki shaklni burilish tezligi mos bo'lishi kerak. Agar u juda sekin bo'lsa, dastlabki shakl o'zining tortishish kuchi tufayli qulab tushadi yoki cho'kadi; agar u juda tez bo'lsa, shisha konsentratsiyalanadi va markazdan qochma kuch bilan dastlabki shaklning pastki qismiga cho'ziladi, qalin pastki va ingichka elkalarni hosil qiladi. Yuqoridagi ikkala og'ish shishaning oqilona taqsimlanishini buzishi mumkin, natijada mahsulotning notekis devor qalinligi. Burilish tezligi dastlabki shaklning og'irligi, yopishqoqligi va shakliga qarab belgilanishi kerak.
(6) Qayta isitish va cho'zish Qayta isitish jarayoni dastlabki shakl qolipining ochilishidan, dastlabki shaklni aylantirishdan boshlab, dastlabki shakl yaratilgandan keyin musbat puflashni boshlashgacha bo'lgan davrni anglatadi.
Mahsulotni shakllantirish jarayonida shisha material metall qolipga tegadi. Metall mog'or yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lganligi sababli, shisha sovutiladi, lekin shishaning o'zi issiqlik o'tkazuvchanligi juda yomon, buning natijasida shishaning ichki va tashqi qismi o'rtasida sezilarli harorat farqi mavjud. Dastlabki shakl yaratilgandan so'ng, dastlabki shakl qolipi ochilgandan boshlab, musbat puflash boshlanishigacha bo'lgan vaqtgacha, og'iz qolipiga tegib turgan shisha og'zining tashqi yuzasi bundan mustasno, butun dastlabki shakl metall qolipga tegmaydi. , va shisha sirtining issiqlik tarqalish tezligi sekinlashadi. Bu vaqtda yuqori haroratli oynaning ichki qismidan uzatiladigan issiqlik dastlabki shakl sirt harorati yana ko'tarilib, ichki va tashqi qatlamlar orasidagi harorat farqini kamaytiradi. Shishaning ichki issiqligi tufayli sirt qatlami haroratining yana ko'tarilishining bu ta'siri qayta isitish deb ataladi. Shishani qayta isitish sirtni yana yumshatishga olib keladi, bu nafaqat shishani yaxshi taqsimlashga va bir xil devor qalinligi bo'lgan mahsulotlarni olishga yordam beradi, balki sirt ajinlarini yo'q qiladi va mahsulot yuzasini silliq qiladi. Shu sababli, ishlab chiqarish jarayonida, ayniqsa, engil shisha ishlab chiqarishda, etarli miqdorda qayta isitish sharoitlari juda muhimdir.
Butun qayta isitish jarayonida eng etarli darajada qayta isitish shakllantirish qolipida amalga oshiriladi. Chunki shakllantirish qolipining yopilishidan boshlab musbat puflash boshlanishigacha, tomchining boshlang'ich shakli shakllantiruvchi qolipda, metall qolip bilan ham, havo bilan ham aloqada bo'lmagan holda to'xtatiladi va qayta isitish effekti eng muhim hisoblanadi. Shu bilan birga, to'xtatilgan boshlang'ich shakli o'z tortishish kuchi tufayli pastga cho'ziladi va cho'ziladi. Tegishli kengaytma shishaning yaxshi taqsimlanishini olishi mumkin.
(7) Ijobiy puflash va shisha va qutilarni dastlabki sovutish Dastlabki shakl qayta qizdirilgandan so'ng va shakllantiruvchi qolipda to'g'ri cho'zilgandan so'ng, musbat puflash boshi shisha og'zini ushlab turish uchun shakllantiruvchi qolipga tushadi va dastlabki puflash uchun siqilgan havo o'tkaziladi. shisha yoki bankaga soling. Shisha puflangandan so'ng, shisha shakllantiruvchi qolip bilan to'liq aloqa qiladi va sovutiladi.
Shakllanish tezligini oshirish uchun shishani sovutishga majbur qilish kerak. Majburiy sovutish usuli - shakllantiruvchi qolipning tashqi qismini yuqori bosimli sovuq havo bilan puflash va shisha ichiga sovuq havoni puflash uchun puflash boshiga ichki sovutish trubkasini o'rnatish.
Ijobiy zarba bosimi shishaning og'irligi va shakliga moslashtirilishi kerak. Haddan tashqari bosim shishadagi nuqsonlarga olib keladi. Katta shishalarni hosil qilganda, musbat puflash bosimi kichikroq bo'lishi kerak va puflash vaqti uzoqroq bo'lishi kerak, shunda shisha shakllantiruvchi qolip bilan uzoqroq aloqa qilish vaqtiga ega.

(1) Yuklash jarayoni va printsipi asosan zarba berish usuli bilan bir xil. Birlamchi qolip teskari bo'lib, zımba yuklashdan oldin ko'tariladi va og'iz qolipining tegishli holatiga kiritiladi, shunda birlamchi qolipga tushgan materialning tomchisi og'iz qolipidan yuqorida va muhrlanish chizig'i ostida saqlanadi.
(2) Zımbalama tomchisi birlamchi qolipga tushgandan so'ng, havo puflama boshi darhol pastki qismini yopish uchun asosiy qolipga tushadi va zımba darhol ko'tariladi va stakanga kiritiladi, shunda shisha siqiladi va siqiladi va og'iz qolipida va birlamchi qolipda taqsimlanadi. Zımba eng yuqori holatda bo'lganda, shishaning boshi va asosiy shakli hosil bo'ladi.
Birlamchi qolip yuklangandan so'ng uni darhol bosish kerak. Bu vaqtda shisha materialining harorati nisbatan yuqori va zarbni ko'tarish uchun harakat qiladigan siqilgan havo bosimi minimal darajaga sozlanishi mumkin. Odatda ishlatiladigan bosim taxminan 0.1235MPa. Agar bosim juda yuqori bo'lsa, og'izda va birlamchi bo'shliqda yoriqlar va izlar osongina hosil bo'ladi va zarbning yuqori qismida issiqlik to'planadi.
Shishaning bir xil taqsimlanishiga ta'sir qilmaslik uchun zarbaning harorati juda issiq bo'lmasligi kerak. Samarali issiqlik tarqalishini osonlashtirish uchun shisha material va asosiy qolip va zımba o'rtasidagi aloqani oshirish uchun shtamplash vaqtini iloji boricha oshirish kerak. Shishaning sifatini ta'minlash uchun tushish harorati imkon qadar past bo'lishi kerak.
Og'iz mog'orining materiali juda muhimdir. Og'iz mog'orining harorati bir xil bo'lishi va og'iz bo'shlig'ini shakllantirish uchun qulay bo'lishi uchun issiqlikni tarqatish oson va deformatsiyalanishi oson bo'lmasligi kerak. Mis qotishma materiallari ko'p miqdorda ishlatilgan.
Shtamplash tugagandan so'ng, zımba eng past holatga (ya'ni burilish holatiga) tushadi, ko'r bosh chiqariladi va bir vaqtning o'zida birlamchi qolip ochiladi. Blank qayta isitila boshlaydi va shisha harorati bir xil bo'ladi. Bu vaqtda birlamchi shakl deformatsiyalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun orqaga zarba berish orqali birlamchi shakl biroz puflanadi. Keyingi besh qoliplash bosqichi zarba-zarba usuli bilan bir xil.
Katta og'izli butilkalarni qatorli mashinada presslash usulida ishlab chiqarish jarayoni va kichik og'izli butilkalarni puflash usuli bilan ishlab chiqarish jarayoni o'rtasidagi asosiy farq shundaki, shisha og'zi va birinchisining asosiy shakli. bir vaqtning o'zida musht bilan bosiladi, ikkinchisi esa bajarish uchun yuqori yadro, puflash va orqa zarba kabi qadamlarni talab qiladi. Shuning uchun qatorli dastgohni puflash ishlab chiqarishdan bosimli puflash ishlab chiqarishga o'tkazishda faqat puflash va teskari puflash bosqichlarini olib tashlash, dastlabki shakldagi puflash moslamasini (ya'ni, yuqori yadro mexanizmini) dastlabki shaklga almashtirish kerak bo'ladi. bosish moslamasi (ya'ni, zımba mexanizmi) va voronka mexanizmining puflash gaz taqsimlash klapanini va puflash mexanizmining puflash klapanini ishda ishtirok etmaydi.
Yuqoridagi turli xil kalıplama usullari qatorli shisha ishlab chiqarish mashinasining ikki bosqichli qoliplash deb ataladi. Ularning barchasi bir-biriga bog'langan jarayon xususiyatlariga ega. Qaysi qoliplash jarayoni usuli qabul qilinganidan qat'i nazar, muhim texnik kafolatlar sifatida quyidagi asosiy "qoliplashning to'rtta elementi" qo'llaniladi.
1 O'rtacha apparat mosligi va optimallashtirilgan konfiguratsiya mexanizmi harakatlarini muvofiqlashtirish.
2 Haroratni bir xilda tayyorlash: bir xil va mos keladigan tomchi harorati, tomchi og'irligi, tomchi uzunligi, tomchi shakli.
3 Qatorli mashinalar oqimi tizimining mukammalligi.
4 Ajoyib mog'or.